1. Hiekkavalu: Valumenetelmä valukappaleiden valmistamiseksi hiekkamuoteissa. Teräs-, rauta- ja useimmat ei-rautametalliseosvalut voidaan saada hiekkavalumenetelmällä.
Tekniset ominaisuudet:
- Soveltuu monimutkaisten muotoiltujen aihioiden valmistukseen, erityisesti niiden, joissa on monimutkaiset sisäontelot;
- Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;
- Tietyille huonosti plastisille materiaaleille, kuten valuraudalle, hiekkavalu on ainoa muovausprosessi niiden osien tai aihioiden valmistukseen.
Sovellus: Autojen moottorin sylinterilohko, sylinterinkansi, kampiakseli ja muut valukappaleet
Hiekkavaluprosessin virtaus
2. Investointivalu: viittaa yleensä valumenetelmään, jossa kuvio tehdään sulavasta materiaalista ja kuvion pinnalle päällystetään useita kerroksia tulenkestävää materiaalia kuoren muodostamiseksi. Tämän jälkeen kuvio sulatetaan ja poistetaan kuoresta valukappaleen saamiseksi ilman erotuspintaa. Korkean lämpötilan paahtamisen jälkeen valukaavio voidaan täyttää hiekalla ja kaataa. Kutsutaan usein "kadonneeksi vahavaluksi".
Tekniset ominaisuudet:
1. Korkea mitta- ja geometrinen tarkkuus;
2. Korkea pinnan karheus;
3. Pystyy valamaan monimutkaisia muotoja ja rajoittamattomia valuseoksia.
Haitat: Monimutkaiset prosessit ja korkeat kustannukset
Sovellus: Soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeus muussa käsittelyssä, kuten turbiinimoottorin siivet
Investointivaluprosessin kulku
3. Korkeapainevalu: Korkean paineen käyttö puristaa sulaa metallia tarkkuusmetallimuotin onteloon suurella nopeudella, ja sula metalli jäähtyy ja jähmettyy paineen alaisena muodostaen valukappaleen.
Tekniset ominaisuudet
Edut:
1. Painevalun aikana metallineste kestää korkeaa painetta ja sillä on nopea virtausnopeus
2. Hyvä tuotteen laatu, vakaa koko ja hyvä vaihdettavuus;
3. Korkea tuotantotehokkuus ja painevalumuottien toistuva käyttö;
4. Soveltuu massatuotantoon hyvillä taloudellisilla eduilla.
Haitat:
1. Valukappaleet ovat alttiita pienille huokoisille ja kutistuville huokoisuudelle.
2. Painevalujen plastisuus on alhainen, eivätkä ne sovellu työskentelyyn iskukuormituksen ja tärinän alaisena;
3. Kun painevalussa käytetään korkean sulamispisteen metalliseoksia, muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajenemiseen.
Sovellus: Painevaluja käytettiin ensin auto- ja instrumenttiteollisuudessa, ja myöhemmin niitä laajennettiin vähitellen eri teollisuudenaloille, kuten maatalouskoneisiin, työstökoneteollisuuteen, elektroniikkateollisuuteen, maanpuolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääketieteellisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin ja päivittäisiin laitteisiin. .
Prosessin kulku:
4. Matalapainevalu: viittaa menetelmään, jolla muotti täytetään nestemäisellä metallilla matalassa paineessa (0.02-0,06 MPa) ja kiteytetään paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi.
Tekniset ominaisuudet:
1. Painetta ja nopeutta kaatamisen aikana voidaan säätää, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin valumuotteihin (kuten metallimuotit, hiekkamuotit jne.), erilaisten metalliseosten ja erikokoisten valukappaleiden valumiseen;
2. Kun käytetään pohjaruiskuvalua, metallinestemuovaus on sileä ja roiskeeton, mikä voi välttää kaasun juuttumisen ja muotin seinämän ja ytimen eroosion sekä parantaa valun kelpoisuutta;
3. Valukappaleet kiteytyvät paineen alaisena, ja niillä on tiheä mikrorakenne, selkeät ääriviivat, sileä pinta ja hyvät mekaaniset ominaisuudet, mikä tekee niistä erityisen edullisia suurten ja ohutseinäisten osien valamiseen;
4. Syöttöputken poistaminen ja metallin käyttöasteen nostaminen arvoon 90-98 %;
5. Alhainen työvoimaintensiteetti, hyvät työolosuhteet, yksinkertaiset laitteet, helppo saavuttaa koneellistaminen ja automatisointi.
Käyttökohteet: Perustuu pääasiassa perinteisiin tuotteisiin (sylinterikannet, pyörät, sylinteritelineet jne.).
Prosessin kulku:
5. Keskipakovalu: Se on valumenetelmä, jossa sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin ja täytetään muotilla keskipakovoimalla jähmettymään ja muotoutumaan.
Tekniset ominaisuudet
Edut:
1. Kaatojärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä ei ole lähes lainkaan metallin kulutusta, mikä parantaa prosessin saantoa;
2. Onttoja valukappaleita valmistettaessa ydintä ei tarvita, joten metallin täyttökapasiteettia voidaan parantaa huomattavasti pitkiä putkimaisia valukappaleita valmistettaessa;
3. Valukappaleilla on korkea tiheys, vähemmän vikoja, kuten huokoset ja kuonasulkeumat, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet;
4. Kätevä komposiittimetallivalujen, kuten putkien ja holkkien, valmistukseen.
Haitat:
1. On olemassa tiettyjä rajoituksia käytettäessä sitä epäsäännöllisten valukappaleiden tuottamiseen;
2. Valukappaleen sisäreiän halkaisija on epätarkka, sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja koneistusvara on suuri;
3. Valukappaleet ovat alttiita ominaispainon erottumiselle.
Sovellus: Keskipakovalua käytettiin ensimmäisen kerran valuputkien valmistuksessa. Keskipakovalutekniikkaa käytetään teollisuudessa, kuten metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, kuljetuksessa, salaojitus- ja kastelukoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa ja autoissa sekä kotimaassa että kansainvälisesti teräksen, raudan ja ei-rautametalliseosvalujen valmistuksessa. Erityisen yleistä on valukappaleiden, kuten keskipakovalurautaputkien, polttomoottorien sylinterivaipan ja akseliholkkien valmistus.
Prosessin kulku:
